随着箱式电阻炉内部温度的上升，温度指示器的指针也逐渐上升，该现象表明系统正在正常工作。 52发包人发行的图纸施工单元，认真研究了设计意图和设计要求，以正常规格为各项施工准备。 分： t、g两种t系列炉膛硅酸铝陶瓷纤维炉膛是传统炉膛的升级产品，具有轻量、升温速度快、节能、省时间等特点，能满足各种快速烧结要求的g系列炉膛由传统的耐火材料制造，应用规模广，性价比高轻量粘土砖，密度kg的普通硅酸铝纤维毡，a级硅藻土砖。 管理炉壳温度t壁。 中记录节制参数id，避免因不小心失踪而影响节制精度。 dip包装试用电很方便。 1设备清洗：炉罐在出货持续时每周清洗一次，断续地清洗炉罐，炉罐清洗温度为850~870时必须将底盘全部取出的压缩空气喷嘴从炉子的供给端吹入的情况下，阀不怎么打开年夜，喷射时

　　回火炉的结构： 　　回火炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0。6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与回火炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时(工作时)接通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。 　　1、炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。 　　2、炉门的升降是通过滚轮在导轨上。上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。 　　3、电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。 　　4、加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止脱出。

的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间隔热门等部件，均在、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证工业炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。 脱碳和氧化 钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，

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把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。将进料室的燃烧嘴点着。废气应经不通水封的阀门排出。间断生产首先把炉罐渗碳。