回火炉的结构： 　　回火炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0。6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与回火炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时(工作时)接通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。 　　1、炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。 　　2、炉门的升降是通过滚轮在导轨上。上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。 　　3、电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。 　　4、加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止脱出。

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的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间隔热门等部件，均在、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证工业炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。将进料室的燃烧嘴点着。废气应经不通水封的阀门排出。间断生产首先把炉罐渗碳。

高温高精度室式锻造加热炉维护与注意事项:当高温高精度室式锻造加热炉第次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最 高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，