增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 断口遗传 ：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。

能耗低，操作灵活方便。步进式加热炉比推钢式连续加热炉节能10%左右。钢料在炉内可前进也可 后退，在检修和改换钢种时，利用步进机构可以将坯料全部出空和退空，减轻了出空炉子的劳动强度，减少了钢料在炉内的氧化。还可以根据轧制产量的大小，控制炉子装料量，炉内的加热时间不变。

　　这个产品是你热处理的，我在使用中出了问题，你热处理负责? 　　某企业在使用模具过程发生模具断裂打伤操作工的情况，该企业立即通知热处理厂家：在你家热处理的模具使用中打伤人了，你们要赔偿多少多少!问其原因，得到的答复是，这个产品是你们热处理加工的，出了事故，所以要求你们赔偿。看看多么理直气壮的理由! 　　产品失效要从设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷(包括热处理)、装配与使用等方面分析，找出真正的原因。为了推卸责任武断认定是热处理的原因造成失效是没有道理的。为什么医生看病一定要亲自看到病人本人，我认为和我们对产品的失效要做全面分析废品的设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷(包括热处理)、装配与使用过程等方面是一个道理，不能直接认定就是哪个环节有问题一样! 　　此事后来经过最权威机构鉴定，热处理的质量完全正常，不是造成那个事故的原因。真正原因是使用问题-----过载! 　　对某行业的知识缺乏是有情可愿的，但是处理问题不是采用科学的态度就是无知了。 　　我为从事热处理工作而高兴，为什么?你看热处理已经能“包治百病”了，什么事情都找热处理啊!

　　接通电源开关后，温度指示器的绿色点亮，继电器启动，箱式电阻炉通电，电流计上显示电流。 单片机具有低功耗、高功能、高可靠性、容易产品化等特点，所以采用单片机调节温度不仅可以节省成本，而且还可以实现高调节精度，可以提高产品质量，在单片机中广泛应用于中小规模的调节系统。 使用建设的数学模型和现实的测量值战斗的能力，误差很小。 于是，‘耐火层s平均温度ts全部，硅酸铝纤维层s的平均温度ts全部，膨胀珍珠岩层s的平均温度ts全部。 然后陆续完成许多相关项目，技术基础没有风险。 不仅结构灵活，可以用通常的id来调节，还可以根据系统的要求，采用各种id的变化，例如I、d的节制和改良的id节制等。

　　铝合金件处理之后表面皱纹就是热处理过烧吗? 　　铝合金件在固溶时效处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。 　　根据工件表面色泽、状态判断： 　　①件表面暗灰色， 　　②工件表面有起小泡的现象， 　　③出现裂纹，裂纹断口粗糙。 　　有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等，不能简单地认为是热处理过烧了。由于铝合金的强度和黑色金属相比较还是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。尤其后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不能忽视。当在工件局部出现“水面波纹”式的皱纹时，不能判定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在铝合金表面形成的变形层的原因。这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征，而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征，这时候应该判定为：喷砂缺陷! 　　采用金相法裁定，证实是喷砂缺陷

为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性） .氢脆现象 .高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。