回火炉的特点： 　　1、650 °C系列装有特制气体循环机构及综合性通风机组(含风叶)流量大，气密性好，炉温均匀度可达 航标、军标 1 —— 2 类炉;     　　2、采用超轻质节能的复合炉衬，节能;    　　3、回火炉可加简易的滴注式保护气氛，达到少氧化效果;    　　4、炉盖采用创新的多层密封结构，并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力;    　　5、炉温均匀度好，可达± 5°C ，控温精度 1°C ;    　　6、有专制的测控热偶装置，可满足航标、军标和国标的不同要求。

能耗低，操作灵活方便。步进式加热炉比推钢式连续加热炉节能10%左右。钢料在炉内可前进也可 后退，在检修和改换钢种时，利用步进机构可以将坯料全部出空和退空，减轻了出空炉子的劳动强度，减少了钢料在炉内的氧化。还可以根据轧制产量的大小，控制炉子装料量，炉内的加热时间不变。

具有这种过升温警报工作功能的电阻炉有220v和380v两种电压，可以选择900度、1000度、1200度、1300度4种温度规模。 要充分去除炉膛内的铁屑、氧化物，确保炉膛内的清洁。 7531金属结构设置监理实施细则错误的定义书签。 在板坯连铸生产过程中，铸模以下设备温度高，侵蚀性空气，引起设备的高温变形和侵蚀。

增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 断口遗传 ：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。

高温高精度室式锻造加热炉维护与注意事项:当高温高精度室式锻造加热炉第次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最 高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，