回火炉的结构： 　　回火炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0。6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与回火炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时(工作时)接通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。 　　1、炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。 　　2、炉门的升降是通过滚轮在导轨上。上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。 　　3、电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。 　　4、加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止脱出。

使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。高温高精度室式锻造加热炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。根据技术要求，定期经常检查高精度室式锻造加热炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，

随着箱式电阻炉内部温度的上升，温度指示器的指针也逐渐上升，该现象表明系统正在正常工作。 52发包人发行的图纸施工单元，认真研究了设计意图和设计要求，以正常规格为各项施工准备。 分： t、g两种t系列炉膛硅酸铝陶瓷纤维炉膛是传统炉膛的升级产品，具有轻量、升温速度快、节能、省时间等特点，能满足各种快速烧结要求的g系列炉膛由传统的耐火材料制造，应用规模广，性价比高轻量粘土砖，密度kg的普通硅酸铝纤维毡，a级硅藻土砖。 管理炉壳温度t壁。 中记录节制参数id，避免因不小心失踪而影响节制精度。 dip包装试用电很方便。 1设备清洗：炉罐在出货持续时每周清洗一次，断续地清洗炉罐，炉罐清洗温度为850~870时必须将底盘全部取出的压缩空气喷嘴从炉子的供给端吹入的情况下，阀不怎么打开年夜，喷射时

这些动作内在工业炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。  

利用步进机构可以将坯料全部出空和退空，减轻了出空炉子的劳动强度，减少了钢料在炉内的氧化。还可以根据轧制产量的大小，控制炉子装料量，炉内的加热时间不变。适应性强。步进式加热炉，适用于钢锭、 钢坯、板坯、圆坯等多种钢料的加热，在钢料的长短、厚薄等方面要求不严。

　　回火炉的特点： 　　1、650 °C系列装有特制气体循环机构及综合性通风机组(含风叶)流量大，气密性好，炉温均匀度可达 航标、军标 1 —— 2 类炉;     　　2、采用超轻质节能的复合炉衬，节能;    　　3、回火炉可加简易的滴注式保护气氛，达到少氧化效果;    　　4、炉盖采用创新的多层密封结构，并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力;    　　5、炉温均匀度好，可达± 5°C ，控温精度 1°C ;    　　6、有专制的测控热偶装置，可满足航标、军标和国标的不同要求。