1.工艺温度仪表系统校准

　　工艺温度仪表系统由热电偶（或热电阻）、连接导线和温度二次仪表组成。工艺温度仪表系统校准是指工艺温度仪表（含引线、传感器）的读数或值进行现场比较,以便确定已测量的温度偏差是否均在有关要求范围内的一组操作。在AMS2750E也称为“系统精度测试（SAT）或探针检查”，其目的是确保炉子的控制系统及每个控制区的记录仪表系统的准确度符合要求。

　　国内、国外相关技术标准要求，新购置或大修后的热处理炉，使用前除了对工艺温度传感器和仪表进行校准外，还需要完成两项更重要的工作：一是进行工艺温度仪表系统校准，以确定该系统的偏差是否符合要求；二是进行有效加热区温度均匀性检测，确定热处理炉具有符合工艺要求的工作空间。在温度均匀性检测过程中，若检测结果表明整体温度偏高或偏低，则需要对工艺仪表进行调整。使用中的热处理也需要按规定的时间间隔进行工艺温度仪表系统校准，这是保证热处理满足工艺要求的重要手段之一，不可或缺。

　　2.变化的工艺温度仪表系统

　　炉温均匀性是考核炉子能否满足工艺温度要求的关键指标。炉温均匀性检测是一个复杂、使用传感器多、检测时间长，在非生产状态下进行的过程，无法经常性或短周期进行。

　　炉温均匀性是否可靠，主要取决于热处理炉内加热元件的发热特性和工艺温度仪表系统的测量与控制能力。在稳定的控制条件下，加热元件产生的热量以及形成的温度分布状态具有较好的重复性。假若工艺温度仪表系统是相对稳定的，炉温均匀性也会在上次检测结果的较小范围内变化，有效实现工艺温度的控制。因此，在两次温度均匀性检测之间进行多次工艺温度仪表系统校准是对炉温进行控制的一个好办法，尽管这不是保证炉温均匀性符合工艺要求的方法，却是比较容易操作的方法。

　　那么，是什么原因导致工艺温度仪表系统变化呢？可从以下几个方面进行分析：

　　（1）设备现场环境条件的影响，特别是环境温度的变化，使得工艺温度传感器、连接导线和工艺温度仪表的计量特性处在不断变化之中。

　　（2）热电偶在炉内气氛中被加热和冷却，会导致电偶的电极晶粒长大、氧化、腐蚀或成分挥发等，使得热电偶的热特性发生变化。

　　（3）工艺温度仪表自身老化导致的计量特性变化。这些变化会导致工艺温度仪表系统的变化，使热处理炉的温度控制点发生偏离，炉子的实际温度偏离工艺温度。在使用现场、使用过程中经常性进行工艺温度仪表系统校准，使其综合偏差控制在一个可接受的范围内，可保证工艺温度在一个合理的范围变化。