对真空炉进行修补后，要进行烘炉、有必要对真空炉进行真空检漏。真空炉烘炉前，可用1000V摇表检测真空炉的绝缘，正常不小于2MΩ。真空炉烘炉分三个阶段：①水分排出期O～200℃，是真空炉保温层中的水分和真空炉体中潮气的排出期，有必要查看真空炉真空度，一起保温时刻较长。②真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右，因真空炉放气量比较大，这时升温不大于50℃/h。保温时刻一般在60分钟以上③保温期1200℃左右，加热每升高100～200℃，要进行保温一段时刻，升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完全。

 (1)编制真空炉运用保护操作规程，建立真空炉运行记载和修补档案，统计运行累积作业时刻，加强真空炉日常保护，掌握设备技能状况改变趋势，及早发现毛病损坏苗头，避免归于事端抢修性质的修补，并根据真空炉作业负荷和运行状况，提早有针对性地准备真空炉修补用零部件，编制真空炉运行保护方案。如真空炉加热元件的运用寿命长短与作业温度、真空炉内产品介质、产品数量及操作情况等许多因素有关，在每天24小时加工出产的情况下，真空炉加热元件和隔热屏的替换大约每两三年进行一次．这取决于钎焊作业的类型和运用次数。真空炉一般在春秋季节走漏毛病较多，长时间闲置的真空炉在才次运用时真空炉走漏毛病比较易产生。这时刻就有必要进行真空检漏，真空检漏一般采纳每月一次测压升率(在常温下，封闭全部的真空阀，停止真空体系作业，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备走漏改变趋势，如真空设备接连停机一个礼拜，要空作业一次（进行烘炉）。 

在真空体系检漏时，除临时应急修补用真空泥糊堵外，有氦质谱检漏仪可用氦质谱检漏仪进行真空检漏，如没氦质谱检漏仪可用医用针管吸丙酮或乙醚射到所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无改变。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。找到漏点以后进行修补（一般密封圈老化比较多），定时查看真空炉的滑阀泵、罗茨泵、维持泵、扩散泵油，如发现油遇水乳化，真空下跌，有必要替换上面4个泵油，应每周查看一次油位和油的质量。扩散泵油油扩散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。

(2)真空炉修补好后的运用初期要经常进行查看，查看运用后的真空炉表温度和炉子实际温度是否共同(定时进行真空计、温控仪、热电偶、电压表、电流表的检定、校准作业），查看三相加热体是否存在过热损害情况、温度不均或发白等现象。关于三相高温真空炉，以及真空电阻炉容量大于100kW时，每相、每个加热区都应装置有电流表，发现真空炉温与仪表指示不正常，及时分析处理。