工业炉坯体在单调进程中因单调速度过快产生开裂的原因主要有两方面：一方面是单调进程中单调准则有遽然的改动，温度、湿度曲线有遽然的较大变动；另一方面是坯体的单调在没有通过临界点前的单调速度过快。

　　我们知道，单调介质的温度是表明单调介质带走水分才干标志之一，介质温度越高，带走水分的才干越强，坯体脱水速度越快。但假设温度过高，会形成坯体表面水分蒸腾太快，而内部水分移动速度小于表面水分蒸腾速度，坯体表面缩短大，而内部缩矮小，形成内部对表面产生应力，当表面强度小于此值时，坯体表面就产生裂纹。在单调时，假设介质温度遽然升高，这时表面脱水速度急剧添加，表面缩短太快，内部缩短赶不上表面的缩短速度，内部对表面产生的应力大于表面强度，使坯体产生裂纹。

　　介质湿度对坯体单调进程的影响也是巨大的，假设湿度太高，则坯体脱水速度缓慢，若处理不妥，就可能呈现凝露现象，使坯体回潮。假设介质湿度太低，则脱水才干很强，易使坯体表面单调过快，表面与内部有较大的应力差，然后导致坯体产生开裂。假设单调时介质的湿度变得很低或很高，就会呈现回潮或开裂现象。

　　临界点是工业炉坯体单调缩短间断的一个很重要的工艺点，在临界点以前，随着单调进程的进行，坯体会一向有体积缩短现象，这时假设单调过快，就很简单使坯体产生裂纹。而在临界点今后由于坯体间断了缩短，便是再快的单调速度，脱去再多的水分，也仅仅添加了坯体中的孔隙率，不会产生内应力，对坯体开裂与否没有任何影响。

　　故在工业炉坯体单调进程中，只需控制好介质的温度、湿度及临界点前的单调速度，就能避免因单调速度过快而导致的坯体开裂。