铝合金淬火炉传扭中间轴安裝起吊前在电动机侧提前准备一临时性门形架，用以维护膜片联轴器。将中间轴的短节端与离心叶轮端连接好后，另一端用胡芦吊在门形架中，调准高宽比，铝合金淬火炉按图拼装扩压器芯筒，冷气管护管，水冷却风管道，润滑脂管道，传扭中与电动机端连轴器联贵在起吊全过程中，当离心叶轮端联好后，另一端偏位间距不能超过5mm,不然将对脉冲阻尼器 连轴器的延展性导致负面影响，以至于导致连轴器受损按照规定扭矩2000Nm扭紧连接地脚螺栓。 分步找正两边连轴器后对电动机螺栓螺母孔开展一次注浆。待螺栓螺母的安裝总图及安裝使用说明的规定开展二次找正。复诊增压风机总体找正結果，准确无误后将全部垫块用电弧焊接碰焊坚固，对增压风机总体 开展二次灌浆。

铝合金淬火炉生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。

熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。

2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。

3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。

4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。

5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。

6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。