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退火炉常见的操作及功能应用

2022-09-20

适当的热处理工艺可以消除铸造、锻造、焊接等热加工过程中产生的各种缺陷,细化晶粒,消除偏析,降低内应力,使钢的组织和性能更加均匀。

(1)均匀钢的化学成分和显微组织,细化晶粒,调整硬度,消除内应力和加工硬化,改善钢的可加工性,为后续淬火做准备。

(2)生产中常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。

(3)完全退火和等温退火用于具有亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件和热轧型材。有时用于焊接结构。球化退火主要用于具有共析或过共析成分的碳钢和合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊件、冷冲压零件(或冷拉零件)和机械加工中的残余内应力。

通过风机的循环,退火炉炉腔内的温度分布均匀,退火炉的两个炉腔可以独立工作,提高了退火效率。每个炉腔有两个风机,但没有空气过滤装置,与实际情况有出入。通过风扇循环,炉内温度分布均匀,通过热处理重组薄膜材料的微观结构,提高稳定性和转换效率。铸件加热到950左右,经过适当时间后适当冷却,以消除铸钢件和焊件的内应力。

1.改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制和焊接过程中产生的各种结构缺陷和残余应力,防止工件变形和开裂。

2.软化工件进行切割。

3.细化晶粒,改善显微组织,以提高工件的力学性能。

4.准备热处理(淬火和回火)。

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