对于冷轧带钢，退火过程中升温速率越快，在不同温度区的停留时间越短，再结晶温度越高。相反，退火时带钢的升温速度较慢，即在均热区停留时间越长，再结晶温度越低。这导致高再结晶温度退火周期和低再结晶温度退火周期。
低再结晶温度的退火循环意味着带钢的退火温度低于峰值温度。为了补偿能量，带钢经过长时间的均热，然后快速冷却。其优点是带钢加热温度低，能耗少，对冷却工艺要求不高。缺点是浸泡时间长，一般用于较长(投资较多)的生产线。
退火炉余热利用分为三个阶段：
1.余热利用，即预热段的带钢一开始就从直燃段产生的废烟气中获取能量，废烟气以自然换热的形式加热炉内的冷带钢。
2余热利用，即预热段距离出口10m，安装二次空气喷射管。在正常生产条件下，该位置的带钢温度为275。正常生产时，直燃段产生的烟气处于自燃温度(760)。c)以上。在整个预热段，喷入的空气与还原性烟气(包括直燃段未燃尽的燃料)混合燃烧加热带钢。
3余热利用，即在正常运行情况下，预热段的烟气温度仍然很高(800)，因此在烟气出口设计对流换热器，利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气，提高热量利用率。
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