退火炉余热利用分为4个级别：
一级余热利用，即预热段的带钢在开始阶段从直燃段产生的废烟气中获取能量，废烟气以自然换热的形式加热炉内的冷带钢。
两级余热利用，即预热段距离出口10m，安装二次空气喷射管。在正常生产条件下，该位置的带钢温度为275。正常生产时，直燃段产生的烟气处于自燃温度(760)。c)以上。在整个预热段，喷入的空气与还原性烟气(包括直燃段未燃尽的燃料)混合燃烧加热带钢。
三级余热利用，即在正常运行情况下，预热段的烟气温度仍然很高(800)，因此在烟气出口设计对流换热器，利用烟气余热预热直燃段的助燃空气，提高热量利用率。
钢坯从连续加热炉的下端(连续加热炉的尾部)连续装入，以一定的速度向连续加热炉的较高等(连续加热炉的头部)移动，并与炉气方向相反。当加热的钢坯达到要求的温度时，它们被连续地从熔炉中排出。在炉子稳定运行的情况下，炉气一般沿炉子长度方向从炉头流向炉尾，炉温和炉气温度沿流向逐渐降低，但炉内各点温度基本不随时间变化。加热炉的热工过程将直接影响整个热加工生产过程，甚至产品质量。因此，对连续加热炉的产量、加热质量、燃料消耗等技术经济指标都有一定的要求。为了达到炉子的技术经济指标，要求炉子具有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。
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