熔铝炉是根据铝冶炼工艺开发的一种新型高效节能炉，能很好地满足铝冶炼工艺的要求：合金成分严格，生产不连续，单炉容量大，可降低消耗，减少烧伤，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率。适用于间歇性作业和黄 金回收材料的冶炼。
装料原则:炉料顺序合理，根据装料的质量和状态确定正确的装料，并考虑熔化速度，快速控制
装载时，首先在中间安装小块或薄片废料，在中间安装铝锭和大块材料，然后安装中间合金。熔点容易氧化的中间合金安装在中下层，装载的炉料应均匀分布在熔池中，以防止重量。小块或薄板材料安装在熔池下层，可以减少烧损，保护炉体免受大块材料的直接冲击，中间合金的熔点较高，如AL-NI和AL-MN合金熔点为780~820℃，安装在上层，因为炉内上部温度高，容易熔化，也有足够的时间扩散;使中间合金均匀分布，有利于熔体成分。随着金属冶炼行业的不断发展，人们对铝产品的需求也越来越多。铝产品已应用于各种行业，铝熔炉的熔点为660℃，但铝的活性很高，渗透性很强，容易侵蚀耐火浇注料炉衬，产生性能变化，造成裂纹和剥落。因此，选择耐火浇注料的材料非常重要。
熔融铝炉采用机械开盖进料的操作方法，有利于在短时间内实现快速进料，提高装载工作率，使操作更加简单。同时，控制系统采用智能仪器和零触发三相功率控制，操作界面简单易懂，
熔融铝炉采用泰安通创工业炉公司设计的非转向蓄热燃烧器。燃烧器可实现烟气的余热利用，使炉温度分布均匀，减少污染气体排放，具有明显的节能效果，延长炉寿命，达到低碳环保的双重目的。
023-6888-4176