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铝合金熔炉结构特点和影响时效的因素

2024-02-16

  分析铝合金熔炉六大结构特点


  1、铝熔炉的炉体底部支架采用型钢焊接而成,炉体外壳采用8#型钢和3mm厚A3钢板折压成型焊接而成。


  2、炉膛内全纤维制成,采用高温陶瓷纤维板制成方形炉膛,保温层厚250mm。;底部炉口采用高温莫来石砖砌炉。


  3、加热部件为高温电阻带加热,电阻带绕制为波浪状,炉堂周围设有高温陶瓷螺钉,外部设有不锈钢导风罩。


  4、炉内铝合金熔炉热风循环风罩采用3mm厚304#不锈钢板焊接而成,热风从炉罐周围和底部进入炉罐,顶部回风,风量充足,温度均匀,风道板为活动插拔形式,易于拆装,便于后期维护;导热板中间有一个小孔,保证了传热的均匀性。


  5、炉顶安装7.5KW热风循环风机,风叶为高温不锈钢风叶,风机轴承位通入冷却循环水保护,风叶直径15寸。


  影响铝合金溶炉时效的因素


  1、铝合金熔炉从淬火到人工时效停留时间的影响


  Al等一些铝合金-Mg-Si系合金在室温停留后进行人工时效。合金的强度指标达不到很大的值,但塑性有所提高。例如,ZL101铸造铝合金在人工时效前在室温下停留一天,其强度限制低于淬火后立即时效的10。~20Mpa,但是塑性要比立即进行时效的铝合金有所提高。


  2、影响合金化学成分


  一种合金能否通过时效强化,取决于组成合金的元素能否溶解在溶体中,溶度是否随温度变化。例如,硅和锰在铝中的溶解度相对较小,并且随温度变化不大。虽然镁和锌在铝基溶体中的溶解度较大,但它们与铝形成的化合物的结构与基体没有太大区别,强化效果也很小。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁和铝-锌通常不采用时效强化处理。然而,一些二元合金,如铝-铜合金、三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-镁-硅合金等。,在热处理过程中可以加强化。


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