铝合金溶炉淬火冷却时，淬火池的深度是装料框的1.5倍以上，可以保证工件在淬火池中淬火冷却，并在淬火池中使用感应加热炉进行加热。铝合金淬火后的温度由红外测温仪自动控制。水池有进水口，可以冷却水温。水池内有循环泵进行热水喷射循环，使温度均匀淬火。保证工件在加热过程中不散热。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧。铝合金溶炉具有使用寿命长的特点。

　　铝合金熔炉采用全自动智能PLC铝合金熔炉控制系统，全数可调参数。远拓机电技术工程铝合金熔炉师还为铝合金熔炉配备了一键还原出厂日期的功能，数据可以保存15年以上，可以通过u盘测试。铝合金熔炉的机械传动部分由连锁控制，即通风机设备和加热件的电源在炉门打开后自动切断。

　　铝合金溶解处理炉门关闭后，可与通风机设备和感应加热元件的感应电源一起使用，防止铝合金溶解处理炉误操作造成故障和事故。感应加热系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。红外测温仪安装在感应加铝合金熔炉热设备的炉口，以确保工件不超温。温控仪还设置了通信口，可与中央控制计算机通信。中央控制计算机统一编程和管理工铝合金熔炉艺术过程中的温度控制值和保温时间。

　　铝合金溶炉主要用于快速溶解铝铸件、铝轮毂和各种铝合金标准件。恒温时间结束后，工件的下水转移速度应在10秒内立即完成。

　　铝合金熔炉是处理电炉系统中的周期性运行电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时间短、能耗低等优点，在溶解处理中应用于加热铝合金零件。但是，为了保证溶解处理的功能，铝合金熔炉应注意相关事项。你知道处理铝合金溶液需要注意什么吗?

　　为了使铝合金具有更高的机械性能，溶解温度有两种选择标准，一种是加强大量融入溶体。另一种是防止铝过热和焚烧。铝合金的溶解温度越高，加相溶解溶体越多，保温后冷却速度越快，加入效果越明显。但如果加热温度过高，合金中的共晶在低熔点时容易熔化，导致合金机械性能明显下降。

　　保温时间主要取决于强化相溶解和溶体均匀化所需的时间。大型工件的保温时间比小型工件长，大型锻件、模锻件和棒材的保温时间比薄型工件长几倍。软件的保温时间比加工硬化时间长。重复溶液处理时，保温时间可缩短一半;退火合金强化相粗大，保温时间应延长。