影响铝合金溶炉时效的因素
1、铝合金熔炉从淬火到人工时效停留时间的影响
Al等一些铝合金-Mg-Si系合金在室温停留后进行人工时效。合金的强度指标达不到很大的值，但塑性有所提高。例如，ZL101铸造铝合金在人工时效前在室温下停留一天，其强度限制低于淬火后立即时效的10。～20Mpa，但是塑性要比立即进行时效的铝合金有所提高。
2、影响合金化学成分
一种合金能否通过铝合金熔炉过时强化，取决于组成合金的元素能否溶解在溶体中，溶度是否随温度变化。例如，硅和锰在铝中的溶解度相对较小，随温度变化不大。虽然镁和锌在铝基溶体中的溶解度较大，但它们与铝形成的化合物的结构和基体没有太大区别，强化效果也很小。
因此，二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常不采用时效强化处理。一些二元合金，如铝-铜合金、铝-镁-硅合金等。，以及铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等三元合金或多元合金。如果在热处理过程中溶解铝合金的熔炉度和态相变，可以通过热处理加强。
铝合金熔化炉工作时难免会出现一些问题，所以我们就挑一个常见的问题来分析一下，就是铝合金熔化炉工作时温度异常。这个问题的主要原因是加热元件、电源电压等。在正常使用过程中，严禁超温使用。
烧嘴点不着火：
也许是点火棒结炭，卸下，擦去点火棒上的炭黑。
可能是液化铝合金熔炉气体不通，打开液化气阀，检查是否有气体。也许是吹扫风不通或过大，检查或关闭小吹扫风。
没有高压电或点火棒与外壳短路，应检查控制器输出，重新安装点火棒。
铝合金淬火炉，可能是烧嘴控制器故障，检查控制器各种保险丝及内部线路。
可能是压缩空气不通，检查压缩空气系统。
铝合金熔炉工作温度异常的主要原因是供电电压铝合金熔炉、加热元件、温度控制系统和电器。如果是天然气加热，需要检查燃气喷嘴和供气系统。超温严禁使用铝合金熔炉。
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