铝合金熔炉对时效时间的温度有一定的关系，时效温度的影响，从淬火到人工时效的停留时间的影响，合金化学成分的影响，合金溶解处理过程的影响。
当温度时效不同时，沉淀相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度也不同，如果温度过低，由于扩散困难，G·P区不易形成，时效后强度和硬度较低。当时效温度过高时，容易扩散。过饱和溶体中沉淀相的临界晶核尺寸较大，时效后强度和硬度较低，即产生过时。因此，铝合金熔炉和各种合金都有合适的时效温度。
一种合金能否通过时效强化，取决于组成合金的元素能否溶解在溶体中，溶度是否随温度变化。例如，硅和锰在铝中的溶解度相对较小，并且随温度变化不大。虽然镁和锌在台车热处理炉的铝基溶体中溶解度较大，但它们与铝形成的化合物的结构与基体没有太大区别，强化效果也很小。因此，二元铝-硅、铝-锰、铝-镁和铝-锌通常不采用时效强化处理。铝-铜合金、三元或多元铝熔炉合金等一些二元合金，如铝-镁、硅、铝-铜-镁等。
大多数铝合金熔炉采用反射燃烧炉进行熔化，熔化工艺参数的细微变化可能会导致熔化损失的巨大变化。首先，燃料和空气份额在燃烧嘴处的不适当调整。如果氧化气氛过强，当铝液的外观在干扰中暴露时，熔化损失会明显增加。
第二，保温温度的控制同样重要，在合理的保温范围以上，行进10。～在40℃，其氧化物增加2%～3%，行进80℃，增加20%左右;如果行进120℃，氧化物的量可以增加200%左右。此外，熔渣层的厚度直接关系到铝液的保温效果和燃料的消耗。当行进渣的温度增加时，铝液的氧化率会增加，导致熔损呈对数曲线增加。
一般来说，表面熔渣是氧化物和铝合金的糊状混合物，其中可用合金含量高达80%～90%。如果不及时去渣，这些可用的合金将被氧化。近年来，关于减少熔渣中的氧化物和回收有用金属的讨论备受关注。
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