我们都很熟悉。如今，这种设备对我们社会的发展越来越有用。为什么这么说?因为现在铝合金熔炉有自动化系统，我们都很惊讶现在科技发展这么快。正是因为如此，我们的生活才越来越好。先说说铝合金熔炉自动化系统的特点。
锌合金熔炉的自动燃烧控制系统可以根据不同的负荷自动控制煤气量和风量比例，保证炉膛处于微负压燃烧状态，稳定负荷流量和压力，大大提高锅炉效率，实现高效经济的铝合金熔炉运行，锅炉的能效可以高于国家标准的限值。通过变频技术控制，各种辅机降低了锅炉运行的整体能耗，综合节能30%以上。
控制系统一键启停，模拟流程图，多窗图形显示，操作人员可以轻松应对各种复杂的工作条件，大大降低劳动强度，规范的程序控制避免了错误操作的可能性。正是因为锌合金熔炉操作简单，所以现在很多企业都采用这种工业熔炉。
其安全可靠性和全面的锅炉测点布局、安全连锁控制功能、强大的信息处理能力、铝合金熔炉和智能安全运行报警功能，大大提高了锅炉运行的安全性、运行管理的规范性和自动化系统的可靠性。
铝合金熔炉是处理电炉系统中的周期性运行电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时间短、能耗低等优点，在溶解处理中应用于加热铝合金零件。但是，为了保证溶解处理的功能，铝合金熔炉应注意相关事项。你知道处理铝合金溶液需要注意什么吗?
为了使铝合金具有更高的机械性能，溶解温度有两种选择标准，一种是加强大量融入溶体。另一种是防止铝过热和焚烧。铝合金的溶解温度越高，加相溶解溶体越多，保温后冷却速度越快，加入效果越明显。但如果加热温度过高，合金中的共晶在低熔点时容易熔化，导致合金机械性能明显下降。
保温时间主要取决于强化相溶解和溶体均匀化所需的时间。大型工件的保温时间比小型工件长，大型锻件、模锻件和棒材的保温时间比薄型工件长几倍。软件的保温时间比加工硬化时间长。重复溶液处理时，保温时间可缩短一半;退火合金强化相粗大，保温时间应延长。
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