众所周知，铝合金熔炉是处理电炉系统中的周期性运行电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时间短、能耗低等优点。它应该首先用于溶解处理中加热铝合金零件。但为了保证溶解处理的功能，铝合金溶炉应注意相关事项。你知道处理铝合金溶液需要注意什么吗?
为了使铝合金具有更高的机械性能，溶解温度有两种选择标准，一种是加强大量融入溶体。另一种是防止铝过热和焚烧。铝合金的溶解温度越高，加相溶铝合金熔炉的溶解体越多，保温后冷却速度越快，加热效果越明显。但如果加热温度过高，合金中的共晶体在低熔点时容易熔化，导致合金机械性能明显下降。铝合金熔炉不允许在处理过程中使用。
在过低的加热温度下，溶解处理的溶体饱和度不足，无法充分发挥作用。因此，铝合金熔化炉的加热温度应适当低于过热温度。过热温度取决于合金的成分和合金的熔化温度。因此，加热时应考虑工件的温度。
铝合金熔炉的保温时间取决于强化相溶解和溶体均匀化所需的时间。大型工件的保温时间比小型工件长，大型锻件、模锻件和棒材的保温时间比薄型工件长几倍。软件的保温时间比加工硬化时间长。重复溶液处理时，保温时间可缩短一半;退火合金强化相粗糙，保温时间应延长。
铝熔炉的及时硬化是一个非常复杂的过程，它不仅取决于合金的构成、及时工艺，还取决于合金在生产过程中收缩带来的缺陷，尤其是空位和位错的数量和分布。
目前普遍认为，时效硬化是溶质原子聚集形成硬化区的结果。在淬火加热过程中，铝合金熔炉在合金中形成空位。淬火过程中，由于冷却速度快，这些空位没有时间移出，所以它们被“固定”在晶体中。这些过饱和溶解体中的空位大多与溶解原子结合。由于过饱和溶体处于不稳定状态，必然会向平衡状态转变。空位的存在加速了溶解原子的扩散，从而加速了溶解原子的聚集。硬化区域的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。
023-6888-4176