从工业炉的运行管理方面来讲，提高操作工的技术水平，优化加热制度，完善加热工艺，合理有效组织生产，认真、定期进行设备维护，则可以在不付出额外投资的情况下获得显著的节能效果。例如：

　　(1) 定期对在用加热炉的单位产品能耗水平及现状进行调查，加强节能监测力度，以确定加热炉达标的实施方案。建立健全必要的热工测量和控制仪表，制定司炉工操作规程，提高操作技术水平，加强维护保养，延长工业炉体寿命等都对节约燃料有重要的影响。

　　(2) 加强加热炉基础数据的管理，加强加热炉的日常管理，对在用加热炉进行挖潜增效。注重改善燃料结构，准确控制空燃比，保证完全燃烧。

　　(3) 严格各项规章制度的执行，定期或不定期组织检查规章制度的执行情况，发现问题及时整改，使加热炉各部件始终处于良好的使用状态。

　　(4) 定期对一线操作人员、管理人员、设计人员有计划地组织学习、培训与研讨，提操作和管理水平。

　　(5) 积极采用加热工业炉节能新技术，尤其要加强各项节能技术的匹配与整合，使每项技术的使用始终保持在使用条件。

　　工业炉的技术改造有以下主要途径：

　　（一）正确选用燃烧装置

　　（1）烧嘴的合理选用和使用

　　（2）推广使用平焰、双火焰、高速、可调焰等新型烧嘴，可节能5~10%；

　　（3）固体燃料要采用机械化加煤和煤粉燃烧。

　　（二）烟气余热的回收利用

　　（1）利用烟气预热助燃空气，可获15~25%节能率；

　　（2）选用合适的烟道换热器；

　　（3）提高换热器的使用效果；

　　（4）根据余热情况安装余热锅炉；

　　（5）降低烟气离开炉膛温度。

　　（三）加强炉体绝热

　　（1）将炉膛改造为由耐火砖或轻质耐火砖加耐火纤维和保温材料的复合结构；

　　（2）采用复合浇注料吊挂炉顶，减少炉顶散热；

　　（3）在中温间断式炉上采用全耐火纤维炉衬。

　　（四）提高炉子的密封性

　　（1）减少开孔与安装炉门；

　　（2）采用浇注料炉衬结构外加炉墙钢板。

　　（五）减少水冷件热损失

　　（1）少用或不用水冷构件，减少热损失；

　　（2）对设置的炉内水冷构件进行绝热包扎；

　　（3）采用汽化冷却来回收水冷热损失，不仅可得到中压蒸汽，还可节约水源。