为了保证铝合金溶炉在使用前，需要检查其电源接头、电源线和整个线路的绝缘是否良好。为了避免触电事故，应经常检查启闭炉门的自动断电装置是否良好。当产品安装或取出时，不要触摸电热体，以免自动断电装置失效时发生事故。当电阻炉的工作电压超过36伏时，应有良好的接地装置。
铝合金溶炉的自动温度控制装置可以保证燃烧曲线按照规定的加热曲线正确进行。经常注意各种检测仪器是否正常工作。炉子要经常清洗，氧化铁屑等铝合金熔炉杂物工作后要清洗干净。
清洁工作需要在切断电源和降低炉温后进行。防爆装置或其他措施需要使用具有爆炸性气体的炉子或释放有害气体的炉子。
在使用铝合金型材熔炉之前，必须检查其电源连接器、电源线和整个电路的绝缘是否良好。检查炉门开关的自动断电装置是否完好，以免发生触电事故。当产品安装或取出时，不要触摸电热体，以免自动断电装置失效时发生事故。当电阻炉的工作电压超过36伏时，应有良好的接地装置。
铝合金型材溶炉的自动控制系统铝合金熔炉的温度设备可以保证烧制曲线图按照规定的温度图进行适当的进行。经常注意各种测量仪器是否正常工作。炉内应始终保持清洁，工作结束后应清除空气氧化铁和其他污垢。
铝合金熔炉的及时硬化是一个非常复杂的过程，它不仅取决于合金的成分和及时工艺，还取决于合金在生产过程中收缩造成的缺陷，尤其是空位和位错的数量和分布。目前普遍认为，及时硬化是溶质原子聚集形成硬化区的结果。铝合金熔炉在淬火加热时，合金中形成空位。淬火时，由于冷却快，这些空位没有时间移出，所以它们被“固定”在晶体中。
这些过饱和溶解体内的空位大多与溶解原子结合。由于过饱和溶体处于不稳定状态，会向平衡状态转变。空位的存在加速了溶解原子的扩散，从而加速了溶解原子的聚集。硬化区域的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区域的数量越多，硬化区域的大小越小。淬火冷却速度越大，溶解体内设置的空位越多，有利于增加硬化区域的数量，减小硬化区域的大小。
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