除了工件本身的材料特性外，铝合金熔炉退火生产过程中退火工艺参数的选择还应充分考虑四个相关的生产工艺因素，即退火温度、退火速度、保温时间和冷却方法。
加热速度，铝合金退火炉的加热速度与锻件的形状、尺寸、加热条件、装炉方式、装炉量等因素有关。
二是退火温度，对一般高速钢，一般使用温度为850。～在900℃之间，这个区间的温度相对合适。如果温度再次上升，不仅会增加氧化脱铝合金熔炉的碳倾向，还会增加奥氏体的合金度，从而增加奥氏体向珠光体的转化稳定性，无法完全转化珠光体，导致退火后硬度偏高，低于830℃，无法达到退火目的。
保温时间，铝合金退火炉的保温时间取决于退火温度、安装方式、安装量等因素。1.8.～2min/mm计，装炉量大时可按吨位计计算。
冷却方法，高速钢经奥氏体化后，冷却速度越快，硬度越高(但不是线性关系);铝合金熔炉冷却速度越慢，硬度越低。
众所周知，铝合金熔炉是处理电炉系统中的周期性运行电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时间短、能耗低等优点，应用于溶解处理中铝合金零件的加热。但是，为了保证溶解处理的功能，铝合金熔炉应注意相关事项。你知道处理铝合金溶液需要注意什么吗?
为了使铝合金具有更高的机械性能，溶解温度有两种选择标准，一种是加强大量融入溶体。另一种是防止铝过热和焚烧。铝合金的溶解温度越高，加相溶解溶体越多，保温后冷却速度越快，加入效果越明显。但如果加热温度过高，合金中的共晶在低熔点时容易熔化，导致合金机械性能明显下降。
保温时间取决于强化相溶解和溶体均匀化所需的时间。高厚工件的保温时间比小工件长，大锻件、模锻件和棒材的保温时间比薄工件长几倍。软件的保温时间比加工硬化时间长。重复溶液处理时，保温时间可缩短一半;退火合金强化相粗大，保温时间应延长。
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