工业炉是各生产部门消耗大量能源的生产设备，工业沪能源消耗约占我鄙视熊原总消耗量的1/4。目前，我国工业护理节能工作已经启动，但能源利用率仍然较低。无论是从国内先进水平还是世界先进国家的工业护理能耗水平来看，我国工业沪都有很大的节能潜力。因此，我们迫切需要从技术管理和节能技术的应用方面做好工业炉的节能工作。工业炉是热加工的主要设备之一，也是机械加工厂的主要能耗设备。
我们国家工业炉改造前的情况：
20世纪50年代的炉子都是砖衬炉，采用低压涡流烧嘴、炉膛压力、温度、空气、煤气流量等装置，只显示或记录仪器;全部由人工操作控制。与近年来国外先进的炉子相比，明显落后，不仅能耗高，而且热工质量差。如果这些设备进行改造，节能效果会非常显著。
工业炉节能改造的目标：
基本目标是:改造炉衬、仪表与控制、燃烧器、余熟利用、炉体密封等五个方面。，并根据原设备情况，分阶段、分批进行单项和多项改造，利用几次拟定改造获得的改造经验，达到加热炉节能45%、热处理炉节能35%的目的。实现3万t的节标煤，三年半左右收回投资。
那到底怎样利用工业炉的余热来实现节能减排呢?
工业炉排烟热损失是各种热损失中大的一种。由于炉子类型不同，排烟热损失占总能耗的30%-70%。因此，回收烟气余热是工业炉节省燃料的重要措施之一。通过热交换器回收烟气余热顶部燃烧所需的空气，可节省10%-30%的能源。过去，我厂所有热处理炉的燃烧器都采用低压涡流燃烧器。由于空气和气体混合比例不好，气体不能完全燃烧，加热不均匀，燃烧效率低，点火时点火，不卫生，不安全。与日本联合设计的高速燃烧控制器
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