铝熔炉冷却时间和速度的影响对所处理的材料都有很大的影响，如果冷却时间和速度把握不好，就会影响材料的工艺性能。

　　冷却进度必须保证过饱和固溶体不能生动合并。防止强化相析出，提高淬火时效后的机械性能。因此，淬火时的冷却进度越快越好。但冷却进度越大，淬火产品的残余应力和残留变形越大，因此冷却进度应根据合金相反、形状相反、尺寸相反的产品来确定。

　　如果正常合金淬火对冷却进度比较敏感，那么选择的冷却进度就比较大。例如，2A11、2A12合金淬火炉的冷却进度应在50℃/s以上，而7A04合金则对冷却进度比较敏感，其淬火冷却进度应在170℃/s以上。

　　形状和尺寸相反的产品应采用相反的冷却进度，通常通过调节淬火介质的热度来实现。对于形状简单、中型、棒材，可采用室温水淬火(正常水温l0～35℃)，对于形状简单、壁厚差异较大的型材，可采用40℃。～50℃水淬火。对于特别容易变形的产品，甚至可以将水温提高到75℃～继续在85℃淬火。试验证明，随着水温的升高，淬火产品的机械性能和耐腐蚀性能有所提高。

　　铝合金熔炉中很少使用的淬火介质是水。因此，水粘度小，热量大，挥发热快，冷却力强，使用不方便，经济。然而，它的缺点是加热后冷却力增加。淬火加热产品在水中的冷却可以分为三个阶段:前一阶段是膜状蒸发阶段。当热产品刚刚接触冷水时，它的名字立即形成了一层不对称的过热蒸汽薄膜。它非常坚固，导热性差，提高了产品的冷却进度。第二阶段是气泡蒸发阶段。当蒸汽薄膜被破坏时，以非金属名义靠近的液体会产生强烈的热交流和蒸发。

　　根据以下综合情况，为了快速打破前一阶段，生成需要进一步冷却，保证淬火炉淬火产品的冷却均匀，需要在淬火水槽中服用压缩大气管，然后不要搅拌，同声产品进入水槽后要适当摆动。此外，为了保证水温不会升高太多，淬火槽应有剩余量(正常情况下应是淬火产品总量的20倍以上)。此外，冷却水应轮回安装。除非通过调节支温来掌握铝合金淬火炉的淬火冷却进度，否则还可以在冷却水中退出相反的溶剂来调节支的冷却威力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质，也可以浅音淬火，