随着工业化进程和发展，真空熔炼炉在模具生产中发挥着不可替代的作用，主要用于陶瓷烧制、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属零件钎焊、陶瓷-金属封接等。
真空熔炼炉的真空热处理几乎可以实现所有的热处理过程，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化等。在淬火过程中，可以实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等。，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。同时，由于热效率高，可以实现快速升温降温，实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可以去除工件表面的磷屑，具有脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。
在透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)方面，真空熔炼炉具有良好的发展前景。、焊接等工艺的感应加热。那真空炉和中频电炉的热处理技术是什么?
真空炉在处理钛合金时，由于钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛，所以不宜使用氮气作为冷却气体。
真空炉活动连接部分采用O型橡胶圈密封连接，这部分通过水冷却。
工件在真空状态下淬火，应采用真空淬火油，这种油具有较低的饱和蒸汽压力。
真空熔炼炉的维护应在真空或纯氮状态下进行，避免平时不用时吸气、吸湿。
国内真空炉的压升率不应超过1.33Pa//h，一些外国企业的标准是0.67Pa/h
真空加热以辐射为主，炉内工件应保持间距。
在加热过程中，工件和炉内材料会放气，使真空度降低。
真空甩带炉应配备快速冷却装置。冷却水的压力应大于0.2Mpa，流量应该是可调的。
冷却气体：钢材一般采用99.995纯度的氮气，高温合金采用99.999%的氮气或氩气，钛合金采用99.995%的氩气。
加热：放入工件后，通常先预抽到6.67Pa，然后再加热。
023-6888-4176