节能低氮工业炉的操作留意事项和日常维护
节能低氮工业炉是热处理行业的首要炉型,担负着大型铸锻件的热处理生产工序，规范的节能低氮工业炉操作和日常保养作业才能确保设备的正常运转与生产。
操作事项
1.带有腐蚀性、挥发性、爆破性气体的工件禁止进入炉体加工，避免影响加热元件和耐火材料运用寿命及引起爆破等事端。
2.节能低氮工业炉不得超温运转，否则会缩短设备的运用寿命。
3.氧化皮太多的工件进炉前需清除。
4.工件不得触摸加热元件，与加热元件的间隔至少应保持100-150mm左右。
5.禁止野蛮操作，工件应轻放，避免碰击。
6.节能低氮工业炉运用时操作人员不得私行脱离岗位，必须随时留意作业状况是否正常。
7.节能低氮工业炉在进行装卸工件时，必须先堵截加热元件电源，以确保操作人员的安全。
8.炉膛的氧化物(包括电阻丝或电阻带)应常常整理，至少每周一次。炉底板下可用压缩空气吹。
日常维护
1.查看节能低氮工业炉的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等状况。
2.查看接地装置接线处的触摸是否良好。
3.查看加热元件是否有损坏的当地，各连接处的触摸是否良好，是否有与炉体相触摸的当地。
4.查看温控系统运转是否正常。
5.查看炉门升降、台车进出运转是否正常。
6.节能低氮工业炉电机、减速机需定时查看，增加润滑油等，留意运用安全。
7.传动轴套处必须常常查看增加润滑油，以防因缺油而损害轴套。
8.定时查看加热元件的运用状况。
9.定时校验仪表、热电偶的运用状况，避免因仪表、热电偶的误差形成测温不正确。
023-6888-4176