设备维护对于现代铸造厂运营来说再重要不过了。成品铸件的质量完全取决于其背后工艺的质量，而这意味着技术需在好的状态下运作。在这方面，有效的铝熔炼和定量炉维护尤为重要，不仅可以实现好的设备性能，还可以避免不必要的停机时间和可能影响铸造用金属液质量的问题。

　　预防胜过弥补

　　适当地维护铝熔炼炉和定量炉对其性能和使用寿命至关重要。然而，尽管有些维护要求不可避免。有些则是可以避免的。这里有一些可以提供帮助的技巧：

　　正确的使用 = 更好的性能

　　虽然严格来说并不是维护技巧，但是要记住，配备好的功能的好设备，如果操作不正确，也会始终表现不佳，这一点很重要。例如，熔炼炉的预热区激光料位监测系统，如果设置不正确，就没有任何用处。或者，如果加料机中没有满载的装料车，自动加料就不起作用。

　　不正确的使用也可导致零部件过早出现故障和/或过度的能源消耗。考虑到这一点，我们的下一个建议是…

　　1、充分利用培训

　　大多数工业炉制造商都会提供专门的培训包，以帮助确保操作和维护团队确切了解对工业炉的期望值，以及如何确保达到指定的性能水平。

　　2、不要忘记，数字化可以提供帮助

　　在支持有效的工艺和设备维护管理方面，数字化解决方案可以提供很多帮助。

　　例如，这可以是设备专用控制软件的形式，例如有助于实时监控压力传感器数据和自动校正定量的定量炉控制软件。但请记住，与供应商保持密切联系，确保您使用的是新版本，以充分利用设备的全部功能，这一点很重要。

　　3、使用原厂备件

　　从能耗值到定量精度，每台熔炼炉或定量炉都有特定的性能保证。但是，这些数字是基于制造商所采用的准确工程设计。

　　工业炉所使用的材料、达到的坡度以及内部设计的尺寸都有助于达到这些指定的数字。仅改变一个元素就可能使整个系统失效，进而导致过早磨损、不必要的停机和使用寿命缩短。这也可能是导致能耗增加、金属质量下降/废品率增加的根本原因。因此，使用原厂备件是避免不必要开支的重要方法。

　　4、通过设备现代化实现优化

　　对现有设备进行现代化改造，是延长设备寿命、提高设备性能，使其“比新设备更好”的有效途径。从这个意义上说，设备现代化的预防性维护措施，避免了关键设备昂贵的更换需求。

　　除了控制系统升级外，优化装料、加料、金属出液、耐火材料部件和清洁机制的增强措施都有助于提高金属质量、收益和生产率，同时降低能源和维护成本。