废铝熔化炉利用烟气余热进行加热，干躁原料或蒸汽参数，将热量带到设备上，也可以具有立即节约资源的效果。余热回收方法减少了排烟热损伤，相对减少了外部天然材料的供应。机器和设备本身不会改变，供应管理系统的热量和合理的热量也不会改变，因为余热回收后供给外部，排烟损伤减少。对于中、超低温烟气余热，通常根据各种换热设备将烟气的能量传递给不同的工作材料，以便在许多方面使用。
因此，热力设备的设计方案在一定程度上决定了余热回收的实际效果。虽然熔铝炉的排烟温度为800℃但烟量只有1072m3/h，不应安装废热加热炉，导致蒸汽和沸水工作压力高，更不应立即根据汽轮机发电。工业炉企业文化：坚实的基础——坚实的基础生产，人才关键——注重人才培养的发展愿景;诚信一对待员工和客户;追求企业发展的技术特殊理念。因此，熔融铝炉的烟气余热可分为中超低温余热，采用加热气体或材料和加热蒸汽参数或原料。
目前，我国熔铝炉常用的电力能源大多由煤、柴油机、重油和液化气主导。煤是一种储存量大、范围广的燃料。常见的煤炭指数值包括水分、细度、挥发性和热值。不同的原产地和不同类型的煤的质量水平相差很大。液体燃料具有许多优点。关键是含热量高、废物含水量低、细度低、燃烧热效率高，有利于运输。
柴油的价格限制了其应用，因此重油的应用更多。气体燃料燃烧简单，易于控制，很容易保持燃烧的气体，废铝熔化炉制造商，燃料自动调整，可以加热燃料和气体，然后节省燃料。气体燃料的应用可以保持辐射源加热、高速旋转对称加热、冲击加热、辐射管加热、无空气氧化加热等各种加热加工工艺规定，是工业电炉的理想电能燃料。从我公司多年的设计和制造经验来看，在熔融成本方面，煤炭较低，油价较高，大约是1-3倍。
023-6888-4176