熔铝炉的炉料在垂直炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率。但当炉料进入底炉时，已经预热到接近熔化状态，保证了高熔化率和低能耗。熔铝炉温度均匀，无局部过热过热，提高了产品质量，延长了炉子的使用寿命。炉门结构密封合理，炉门无需加炉;炉门密封严密，启动时间少，炉内散落，损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。
熔铝出口位于炉底中间。此外，底部出口周围有放射状凸起和凹槽间隔结构。这种结构的熔铝冶炼炉具有排放更干净、更彻底、减少浪费的优点。
熔铝炉和其他金属熔炼一样，形式多种多样。近年来，由于工业生产对生产率和能源利用率的要求较高，同时也要满足各种生产工艺。
采用空气预热器和外壳夹层风道:空气预热器吸收烟气余热，预热后的空气进入外壳夹层风道，进一步预热加热，相对提高环境温度，降低外壳散热。空气预热后，可以提高熄灭效率、熄灭强度、火焰温度和速度，加强炉内空气循环和加热速度。
熔融铝炉还可以消除局部高温区域，炉温分布均匀。
燃料在高温低氧浓度条件下燃烧，在炉内形成无稳定火焰的扩散火焰，消除了稳定火焰产生的局部高温区域;火焰几乎充满了整个炉子，使炉子的温度更加均匀。蓄热式燃烧器频繁交换工作状态，使火焰的位置和炉子的气流方向频繁变化，加强了炉子的气体对流，减少了炉子的死角，使炉子的温度更加均匀。
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