铝合金熔炉在一定程度上关系到时效时间的温度。时效温度的影响，从淬火到人工时效的停留时间的影响，合金化学成分的影响，合金固溶处理过程的影响。
在不同温度的时效性下，铝合金熔炉沉淀相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集和生长速度不同，如果温度过低，由于扩散困难，G·P区不易形成，时效后强度和硬度较低。当时效温度过高时，容易扩散。过饱和固溶体中沉淀相的临界晶核尺寸较大，时效后强度和硬度较低，即产生过时。因此，各种合金都有合适的时效温度。
1、时效性时间关系
研究发现，Al等一些铝合金-Mg-Si系合金在室温停留后进行人工时效。合金的强度指标达不到大值，但塑性有所上升。例如，ZL101铸造铝合金在人工时效前在室温下停留一天，其强度极限低于淬火后立即时效的10。～20Mpa，但是塑性要比立即进行时效的铝合金有所提高。
2、合金化学关系
一种合金能否通过时效强化，取决于组成合金的元素能否溶解在固溶体中，固溶度随温度变化的程度。例如，硅和锰在铝中的固溶性相对较小，且随温度变化不大，而镁和锌在台车热处理炉的铝基固溶体中固溶性较大，但与铝形成的化合物的结构与基体没有太大区别，强化效果甚微。因此，二元铝-硅、铝-锰、铝-镁和铝-锌通常不采用时效强化处理。一些二元合金，如铝-铜合金、三元合金或多元合金，如铝-镁-硅、铝-铜-铜-铜。
3、固溶处理温度关系合金
为了获得良好的时效强化效果，淬火加热温度更高，保温时间更长，无需过热、过烧或晶粒生长，有利于获得大饱和度的均匀固溶体。此外，第二相不会在淬火冷却过程中沉淀，否则在后续时效处理过程中沉淀相会起到晶核的作用，导致局部沉淀不均匀，降低时效强化效果。
023-6888-4176