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井式渗氮炉如何正确的去操作

2023-05-12

  井式渗氮炉处理是指在一定温度下,将氮原子渗入工件表面的一种化学热处理工艺。经氮化处理的产品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性和耐高温性。


  将氨气通入氮化炉内不锈钢真空密封罐,加热至520℃,保持适当时间,按工件材料和渗层要求3-90小时,使渗氮工件表面获得含氮强化层,获得高硬度、高耐磨性、高疲劳极限和良好的耐磨性。


  井式渗碳炉的操作方法:


  在渗氮之前,模具必须是先经过正火或调质处理的工件。


  首先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有锈斑、油污、污垢。


  装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。


  4.将炉罐和炉盖的进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上的管道冷却水下端是进水,上端是出水。炉罐单独进水,单独排水。炉盖上的所有水管都可以按照低进高出的原则串联起来,从一个口进水,从一个口排水。


  5.加热前应送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后,将温度控制仪设置为150℃,自动加热开关打开,边排气边加热150℃保持2小时排气,然后将温度控制仪设置为530℃,减少氨气流量,保持炉内正压,排气口有较小的气流向上压力,当炉温升至530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,然后将氨气压力调大一点,使排气保持适中的压力,渗氮4-70h,再将氨气压力调小,退氮1-2小时,切断电源,停止加热,停止加热。


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