铝合金熔炉在一定程度上关系到时效时间的温度。时效温度的影响，从淬火到人工时效的停留时间，合金化学成分的影响，合金固溶处理过程的影响。
铝合金熔炉沉淀相的临界晶核大小、数量、成分、聚集和生长速度因温度不同而有所不同，如温度过低，则难以扩散，G·P区不易形成，时效后强度和硬度较低。当时效温度过高时，很容易扩散。过饱和固溶体中沉淀相的临界晶核尺寸较大，时效后强度和硬度较低，即过时。因此，各种合金都有合适的时效温度。
1、时效性时间关系
研究发现，Al等一些铝合金-Mg-Si系合金在室温停留后进行人工时效。合金的强度指标没有达到大值，但塑性有所提高。例如，ZL101铸造铝合金在人工时效前在室温下停留一天，其强度极限低于淬火后立即时效的10。～20Mpa，但塑性要高于立即进行时效的铝合金。
2、合金化学关系
一种合金能否通过时效强化，取决于组成合金的元素能否溶解在固溶体中，固溶度随温度变化。例如，硅和锰在铝中的固溶性相对较小，随温度变化不大，而镁和锌在台车热处理炉的铝基固溶体中具有较大的固溶性，但与铝形成的化合物的结构与基体没有太大区别，强化效果也很小。因此，二元铝-硅、铝-锰、铝-镁和铝-锌通常不采用时效强化处理。铝-铜合金、三元合金或多元合金等一些二元合金，如铝-镁-硅、铝-铜-铜。
3、固溶处理温度与合金有关
为了获得良好的时效强化效果，淬火加热温度更高，保温时间更长，无需过热、过热或晶粒生长，有利于获得饱和度大的均匀固溶体。此外，第二相在淬火冷却过程中不会沉淀，否则沉淀相会在后续时效处理过程中起到晶核的作用，导致局部沉淀不均匀，降低时效强化效果。
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