铝熔炉的能耗受很多因素的影响，但节能的主要措施一般离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几个方面。

　　在设计或改进炉子时，应根据生产工艺要求尽可能选择新型节能炉。选择合适的炉形结构，提高机械化程度和能源利用率。目前，常用的节能措施包括:

　　(1)用圆形炉子代替箱形炉子，可以增强炉子对工件的均匀传热效果，减少炉壁的散热，使炉子形成一个热交换系统，在加热元件、炉子和工件之间进行热交换。在不增加炉子空间容积的前提下，通过铝合金熔炉使用合理的炉子空间，增加炉子内壁面积，增加热交换面积，从而提高炉子的热交换效率。

　　(2)在炉膛内安装风扇，加强炉内对流传热。特别是对于小型加热炉，高速气流可以破坏停滞在工件表面，阻碍传热和界面反应炉气边界底层，从而缩短加热时间，加速工件温度的提升。

　　(3)炉体密封，包括炉内各引出部件、炉壳、炉门的密封。炉体密封不严，会造成到处跑火漏火，造成能源浪费，设备烧坏，环境恶劣。因此，炉体密封铝合金熔炉直接影响工件的质量和能耗，密封也是控制炉内氛围的关键。耐火纤维产品的出现为解决炉体密封问题创造了条件，实现了软密封。

　　目前铸造企业发展良好，熔化炉对工业生产加工有很大帮助。铝合金熔化炉是一种环保节能的设备，需要按照铝熔化工艺进行，性价比高。那么你知道厂家对铝合金熔化炉的基本要求是什么吗?

　　具体来说，铝合金无锡铝合金电磁熔化炉要求热工无锡铝合金电磁熔化炉性能突出，熔铝化解效率高，炉体和炉衬隔热密封性能好，熔化设备使用寿命长，无锡铝合金电磁熔化炉在燃料使用中有多种选择。冶金质量方面，要求熔体表面积与熔池比例合适，炉温传导均匀，炉温和炉压，气氛方便，用户控制，熔炼损耗低。

　　在操作方面，铝合金熔炼炉需要装料，搅拌动作可以机械化和自动化。同时，设备可以满足环节保护要求，噪音低，排放要达标。在点火、燃烧和熄火过程中有相对的安全保障。在性能和价格方面，无锡铝合金电磁熔化炉设备要求在无锡铝合金电磁熔化炉中占比较小的无锡铝合金电磁熔化炉，投资低，产出高。