再生铝的冶炼设备与原铝相同。然而，由于废铝的形状和大小不同，小尺寸的材料在熔化过程中被大量烧毁，甚至在熔化之前就被氧化了。因此，废铝熔化炉的设备需要考虑氧化和燃烧损失以及对设备的各种要求。
虽然铝的熔点较低(660℃),然而，其熔化潜热和比热大，因此铝熔化所需的热量甚至超过铜(Cu熔点963℃)，说明铝熔炼的节能非常重要。
废铝熔化炉包括熔化炉、静态炉、风机、燃烧系统等。由于小型企业没有静态炉，一般可以看到废铝熔化炉和静态炉作为一个整体。熔化炉有多种，具有相同的作用，一种是熔化炉材料和添加剂，包括废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭;一系列化学和物理反射，使杂质形成浮渣或气体;三是调整成分，使合金中各种元素的含量符合相关标准要求;四是合金熔融、细粒、废铝熔融炉，使合金能满足相关的物理性能。因此，废铝冶炼炉的形式和结构在再生铝合金的生产能力、成本、产品质量和环保方面起着重要作用。
熔铝炉新型和无定形耐火材料的关键是粘土或高铝耐火浇注料、捣打料和塑料.在中国的窑炉中，不定型耐火材料的使用比例已经达到了20%，而在海外，这一比例已经达到了40%.对于一些砌筑难度系数大、自然环境特殊、工艺流程复杂的部件，如喷火口、进料门框、拱、特殊拱等，可广泛使用新型耐火材料的浇注料或其预制构件，用于填充角炉角死区的三角墙。这种非标准、非定型耐火材料的选择，不仅节省了大量的锯砖、模具制作和砌体时间，而且由非定型原材料组成的衬体构件集成性好，使用寿命长。
熔炉采用感应加热原理进行加热，感应加热原理是通过电子电路板组成部分产生交替磁场。当使用含铁容器时，退火炉的容器表面切割交流磁线，在容器底部的金属部分产生交流电流(即涡流)，废铝熔炉供应商，涡流使容器底部的铁原子高速不规则运动，原子相互碰撞，摩擦产生热能。从而发挥加热项目的效果。
也就是说，它是一种加热方法，通过将电能转化为磁能，使被加热的钢体感知到磁能。这样就从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式加热效率低的问题。
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