熔化炉通常指放置在铸造设备旁边的机旁炉，用于熔化合金锭和保温。容量不能超过500kg。金属合金配方中通常采用熔炼炉，容量大，超过2吨或3吨。金属溶液通常用作合金锭，也可直接供给机旁炉。
熔化炉主要由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖提升机构、电气自动温度控制系统等组成。炉壳由型钢和钢板焊接成圆柱形。炉体前端下部有一个孔，将坩埚中的熔融液体流出炉膛，以免损坏工作室的炉膛。钨冶炼炉
1)炉体。8mm钢板和型钢焊接成箱式整体炉体，配有进气口、进气口、铝进气口、铝排水口、排渣口和辅助系统支撑架。保温层由炉壳内的石棉板外壳材料制成。炉衬由耐火砖和碳硅砖砂浆组成，并预留相应的进出口。
2)燃烧系统。它由油箱、油泵、燃烧器和管道组成。可分为熔融室和保温室。
3)脱气精炼变质系统。在取水口的另一有脱气精制变质室。在吹塑助焊剂的帮助下，纯氮被压入铝溶液中。氮气和焊剂通过可调石墨转子的下端均匀分散在铝溶液中。废铝熔炉使其在铝溶液中脱气、除渣、精炼，并可在精炼室内变质。
4)喂食系统。它可以通过机械或手动方式自动进料，使匹配的装料进入熔化室。
5)排烟系统。在熔炉后上角设置一个300mm的排气筒，将烟气排到室外。
6)温度测量系统。自动温度控制器与测温热电偶连接，自动控制每个测温点的温度。冶炼炉的主要原材料包括钢、铁合金、中间合金、纯金属、特殊添加剂和结渣材料。
熔炼炉精炼能力有限，工艺灵活性小，熔炼产品质量要求高，原材料要求高。
原料熔炼炉的要求：化学成分准确稳定，清洁无油，腐蚀少，原料纯度高，尺寸合理。
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