众所周知，铝合金熔炉是处理电炉系统中的周期性运行电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时间短、能耗低的优点，主要用于固溶处理中铝合金零件的加热。但为了保证固溶处理的功能，铝合金固溶炉应注意相关事项。你知道处理铝合金溶液需要注意什么吗?
固溶处理温度排名一。
为使铝合金具有较高的机械性能，固溶处理温度有两种选择标准，一种是加强大量融入固溶体。另一种是防止铝过热和焚烧。铝合金的固溶温度越高，加固相溶解在固溶体中的温度越多，保温后冷却速度越快，加固效果越明显。但是，如果加热温度过高，合金中的共晶在低熔点时容易熔化，导致合金的机械性能明显下降。处理过程中不允许使用铝合金熔融炉。在过低的加热温度下，固溶处理的固溶体饱和度不足，不能充分发挥合金的作用。因此，铝加热温度组成分。
第二，铝合金固溶后的保温时间。
保温时间主要取决于强化相溶解和固溶体均匀化所需的时间。高厚工件的保温时间比小工件长，大锻件、模锻件和棒材的保温时间比薄工件长几倍。软件的保温时间比加工硬化时间长。重复溶液处理时，保温时间可缩短一半;退火合金强化相粗糙，保温时间应延长。
淬火和冷却。
铝合金熔炉需要足够快的淬火和冷却速度，以避免粗大过剩的分离。因为铝合金强度低，应该防止变形和开裂。因此，我们不仅要控制淬火处理时间，还要根据工件的形状和尺寸选择合适的淬火方法和介质，使工件能够均匀冷却。
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