影响铝合金熔炉时效的因素
1、从淬火到人工时效，停留时间的影响。
Al熔炉等一些铝合金熔炉-Mg-Si系合金在室温停留后进行人工时效。合金的强度指标没有达到很大的值，但是塑性有所提高。比如ZL101铸造铝合金在人工时效前在室温下停留一天。强度焦点比淬火后立即时效低10。～20Mpa，但塑性要高于立即进行时效的铝合金。
2、对合金化学成分的影响
合金铝合金熔炉能否通过时效强化，取决于组成合金的元素能否溶解在溶体中，溶度随温度变化。例如，铝中硅和锰的溶解度相对较小，随温度变化不大。铝基溶体中镁和锌的溶解度虽然较高，但与铝形成的化合物的结构和基体没有太大区别，强化效果也很小。因此，二元铝-硅、铝-锰、铝-镁和铝-锌通常不采用时效强化处理。然而，一些二元合金，如铝-铜合金、三元合金或多元合金，如铝-镁-硅、铝-铜-中程熔合金。
3、溶解处理工艺对铝合金的影响
淬火加热温度较高，保温时间较长，无需过热、过热或晶粒生长，有利于获得zui大于饱和度的均匀溶体，达到良好的时效强化效果。
节能是中国大多数工业的对比。铝合金熔化炉作为一种新型节能炉，满足了熔化过程的各种需要。合金成分要求严格，生产不连续，单炉容量大，降低消耗，减少烧损，提高产品质量，降低劳动强度，同时在工作过程中产生大量铝炉渣。怎样减少这种情况?
1、熔融铝炉的尺寸要合理，熔融时要严格按照加料顺序进行。
2、熔融剂量要合理，不能过多，精炼时间要尽可能长，熔融时搅拌要平稳，不能破坏熔体表面的氧化膜，铝熔体要及时覆盖。
3、为快速熔化，缩短熔化时间，严格控制熔化温度，防止过热，但温度不宜过低，火焰喷射应具有***角度。
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